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    機床利用率達98.6%!桑特液壓成就世界級加工水平背后,誰在賦能?
    2019-10-9  來源:Fastems  作者:-
     

            一天有多少分鐘?
      
            如果不經過計算,恐怕很少有人能夠直接說出準確答案。然而,對于桑特液壓技術有限公司董事總經理張法林來說,“1440”這個數字早已深深烙印在了腦海里。“時間就是金錢,效率就是生命”——這家位于中國深圳的制造企業,同這座創造了改革開放發展奇跡的偉大城市一樣,身上躍動著“突破重重困難、殺出一條血路”的昂揚斗志與澎湃力量。這股力量支撐著桑特液壓在過往的20年間,不斷創新變革、不斷提高效率、不斷贏得競爭,成長為中國制造業的“隱形冠軍”和液壓行業的領軍企業。
      
           時間利用到極致的奇跡 
      
            初秋的深圳,天氣依舊濕熱難耐。午后的陽光照在身上,令人頓生倦意。而當車子來到桑特液壓位于龍華區的制造工廠時,繁忙的場景、高效的節奏以及這其中所蘊含的那種速度的力量,讓人瞬間為之一振。時間,在這里展現出其淋漓盡致的一面。“一天共有1440分鐘,目前我們的機床平均切削時間已經可以做到1420分鐘,機床利用率最高能夠達到98.6%,毫不夸張地說,這個效率比很多歐洲企業還要高,已經達到世界級水平。”張法林不無激動地向記者介紹道。
       
            時間利用到極致,效率提升到極致——這使得這家以液壓系統、負載控制閥和螺紋插裝閥集成閥塊為主要產品、總人數僅80多人的工廠,年產值達到了約4億元人民幣,著實超出了人們對“制造工廠”的常規認知。而除了極高的效率,桑特液壓還擁有絕佳的產品質量和強大的解決方案能力,這些優勢疊加,使得其在市場上具備強勁的勢能,贏得了包括徐工集團、三一重工、山河智能等在內的眾多知名工程機械企業的信賴,并成為他們的一級供貨商。此外,在最新開拓的高空作業車領域,桑特液壓也憑借這種勢能一騎絕塵,在進入之初就一舉占領市場,收獲了超過60%的行業份額。
     
     
      
      
    圖1:深圳市桑特液壓技術有限公司是負載控制閥和螺紋插裝閥集成閥塊的領先制造商。
      
            “企業創立時我有一個理念,那就是‘在中國做歐洲一樣的工廠’。事實證明,我們的堅持是正確的。”張法林頗為感慨地向記者說道。那么,怎樣才能做出“歐洲一樣的工廠”呢?張法林一語道破:“我們一直堅信,好的東西一定是‘便宜’的東西,這里的‘便宜’有兩層意思,一是高效率,意味著低生產成本;二是高質量,意味著低維護成本和使用成本。產品可靠、供貨及時,加工效率高、產品價格低,這就是做‘歐洲一樣的工廠’的核心,也是我們一直不斷打造的核心競爭力。”
      
            然而,要鍛造這樣的核心競爭力,并不容易。尤其是,在市場競爭態勢瞬息萬變的今天,如果沒有得心應手的生產系統,根本無從談起。對此,張法林意味深長地道出了桑特液壓的“秘訣”:“Fastems所提供的柔性自動化是助力我們提升核心競爭力、保持競爭優勢的關鍵!”

            多品種、小批量,是挑戰,更是優勢
      
            設計與生產螺紋插裝閥及閥組,是桑特液壓最為核心的技術與能力。據了解,螺紋插裝閥具備體積小、結構緊湊、拆裝便捷、應用靈活等一系列優點,非常符合工程機械設備液壓系統空間小、設備工作環境惡劣等特點,在歐美已經被廣泛應用。張法林從一開始就敏銳地看到了螺紋插裝閥在工程機械行業應用的廣闊市場,自2005年起,他就帶領桑特液壓專注在這一產品領域進行技術深耕和創新升級。
      
            實踐證明,桑特液壓的選擇非常正確。然而,具備一系列實用優勢的螺紋插裝閥,生產起來卻并不容易,所面臨的最大挑戰是:多品種、小批量。張法林告訴記者,工程機械設備體積較大,使用場景和周期具有一定的特殊性,各細分領域每一批特定型號的產品總量都不多,對重復的、相同的設備及零件的需求量也較少。就桑特液壓所接的訂單來看,相同閥組的需求數量大部分都僅為幾十個,數量最多的也才有2000~3000個。而目前,桑特液壓一年要生產的產品品種多達900種,平均每天要生產三四十種。這成為長久以來橫亙在桑特液壓前行道路上的一大難關。
      
            “多品種、小批量”的加工任務、不斷變化的客戶需求、日益激烈的市場競爭,與低效率、低產能的傳統加工設備和加工方式的沖突,在桑特液壓的工廠內愈演愈烈。2015年,中國工程機械行業的大蕭條讓這一矛盾徹底爆發。“2015年是我們最困難的一年,但也正是在這一年,Fastems柔性生產線和兩臺臥式加工中心的投資給我們帶來了巨大的轉機。” 張法林回憶著過往的經歷,感慨地說道,“我們參觀了非常多的歐洲企業,發現柔性生產在歐洲已經被普遍應用,一套適合的柔性系統就可以把整個工廠帶上一個更高的臺階。”這番參觀與交流讓張法林“恍然大悟”——柔性生產系統能夠很好地破解“多品種、小批量”的難題,并可以讓企業在市場需求高低起伏的浪潮中游刃有余。于是,他迅速決定,為桑特液壓增添柔性生產系統:“Fastems公司是這一領域最為知名的公司,當我在展會上看到Fastems柔性線后,果斷購買了!”
     
      
      
    圖2:深圳市桑特液壓技術有限公司董事總經理張法林先生(左)與Fastems芬發自動化(上海)有限公司總經理丁永平先生(右)
      
            擁有100多年發展歷史的芬蘭家族企業Fastems,一直是自動化領域的行業專家和全球領先者。自1982年研發出第一條柔性自動化生產線以來,Fastems就始終秉持“助力用戶實現機床8760小時(365 天X 24小時)的充分利用”的理念和目標,不斷創新研發柔性自動化產品技術。
       
            Fastems芬發自動化(上海)有限公司總經理丁永平告訴記者,桑特液壓工廠采用的是Fastems多功能緊湊型的模塊化托盤自動化系統FPC產品——它可從1臺單機擴展至3臺機床,配備有一臺 RGV自動導引車,可實現托盤的自動傳送;基于人體工程學設計的裝載站,則滿足了操作人員集中裝夾的需求;超大立體庫內有很多緩存空間,能夠為機床的不間斷、高效率生產提供強大儲備;對接ERP/MES、CAD/CAM的Fastems生產制造管理軟件MMS,能輕松控制包括機床、夾具、刀具、工件等在內的整個生產要素,讓生產狀態、設備利用率情況在一覽無余的同時實現自動排單、實時動態調整等多個功能。
      
            FPC雖是Fastems的一個入門級產品,但它的功能已經足夠強大,桑特液壓對此感觸頗深——事實上,在投資Fastems柔性生產線之前,桑特液壓就曾購入過一臺功能先進的臥式加工中心,但是由于自動化程度不足,這臺機器的利用率非常低,而在應用了Fastems的FPC產品后,桑特液壓的生產加工效率大幅提升。“目前,我們擁有兩條柔性生產線,以1號線為例,已經實現了全天有效生產時間長期維持在1420分鐘,機床利用率達98.6%!” 張法林非常興奮地指著身后的生產線說道,“Fastems柔性生產線的運行也在很大程度上提升了我們的市場競爭力,促進了業務的發展,很多時候客戶來到我們工廠參觀,一看到這條自動化生產線,他們就對桑特液壓的供貨能力、產品品質有了很大信心。”
      
            真正意義上的無人工廠
      
            “Fastems柔性線讓我們的機加工實現了真正意義上的無人生產!”回顧前后所發生的巨大變化,張法林意味深長地說道,目前桑特液壓所采用的生產模式是一班制,即只有白班有人,夜班、周末均無人,而生產加工卻照常進行,寶貴的時間得到了淋漓盡致地運用。
      
            事實上,桑特液壓之所以能夠實現無人化生產和高效率加工,柔性生產系統的軟件控制部分發揮了關鍵作用。通常單機運行時,數控程序都是獨立存放在機床設備上的,如果要更換所需加工產品種類的話,就需要人工從機床上調取不同的數控程序,雖然桑特液壓采取了雙人合作方式,一人操作、一人輔助,但還是不可避免地會發生因人員一時疏忽而調錯程序、導致生產受阻的風險。而有了Fastems柔性線的總控軟件,情況就大大不同了:所有的數控程序都存放在Fastems的MMS軟件中,在加工需要的時候再下載到相應的機床,這樣就避免了人工調錯的可能;同時,柔性控制軟件可以將柔性線內所有機床設備的軟件集成到一個總的控制器中,尤為契合桑特液壓這種“多品種、小批量”的生產模式;此外,總控軟件不僅可以在需要更換加工產品種類時自動調取程序,還能實現自動排單,操作人員只需在控制面板上輸入加工什么產品、加工多少件、什么時候生產、什么時候結束等信息,系統就會將所有訂單自動排好,并預先計算好所需的用料數量、刀具數量、時間節點等。這樣一來,一直困擾桑特液壓的產品品種多變、程序更換頻繁、準備工作繁雜等一系列難題,迎刃而解。
      
     
     
    圖3:Fastems所提供的柔性生產線是桑特液壓保持市場競爭優勢的關鍵。
      
            “我們的產品特點是小批量、多品種、結構復雜,這對于加工技術、生產組織來說原本是一大挑戰,而Fastems柔性線的應用讓這些所謂的挑戰,反而變成了我們的優勢。”張法林不無興奮地向記者表示,通過Fastems的賦能,桑特液壓實現了硬件和軟件的無縫對接,生產工序更加流暢,生產節奏更加協調,生產過程更加智能,所帶來的結果是更高的生產效率、更低的生產成本和更靈活的市場應對,這進而使得桑特液壓在迅猛變化的市場環境中,具備了快速滿足客戶個性化需求的獨特競爭力,從而持續領跑全行業。
      
            如今回憶起來,桑特液壓創立之初所設想的“做歐洲一樣的工廠”,早已不再是遙不可及的目標——98.6%的機床利用效率,讓許多歐洲頂級工廠都望塵莫及。然而,桑特液壓并未止步于此。“未來兩年,我們計劃投入2億元建設一個全新的歐洲標準的現代化工廠,屆時,柔性制造系統將全面升級,相信在與Fastems持續緊密的合作下,桑特液壓的卓越制造將登上一個更高的臺階!” 張法林信心滿滿地說道。
      
            從馬車到高鐵,從木舟到飛機,從信鴿到互聯網……古往今來,在對效率的不斷追逐中,人類創造了一項項改變世界面貌的偉大奇跡。將時間的標尺精準地鐫刻于腦海,以恒久的執著和不懈的堅韌推動自身一次次實現“更高效率”的蛻變,是創新者的獨特魄力與勇氣。帶著對時間的苛求、帶著這樣的執著與勇氣,桑特液壓與Fastems攜手并肩,正在譜寫中國制造業又一個令人驚嘆的嶄新傳奇。

     
     
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